Sp Nitrolen 500 g dopalacz sadzy !

SP-NitroleN składa się głównie z azotanów alkalicznych i soli utlenionych, wraz z dodatkiem materiałów palnych, które ułatwiają pełne utlenianie pozostałych w palenisku resztek paliwa.

SP-Nitrolen jest sypkim szarym proszkiem, wolnym od chlorków i innych agresywnych wiązków chemicznych. Nie niszczy części metalowych, instalacji, obmurzy kotłów i kominów.

SP-NitroleN nie jest środkiem toksycznym, nie jest materiałem wybuchowym ani substancją o właściwościach wybuchowych.

SP - NitroleN wrzucany jest na żar lub wdmuchiwany do najbardziej gorącej strefy komry spalania. W zetknięciu z żarem sublimuje się natychmiast w postaci szaro-białej mgły. Zawarte w nim alkalia tworzą składającą się z mikrocząsteczek jasno szarą powłokę, która osadza się C na systemie rur,ociągów, w komorze spalania oraz na dodatkowych powierzchniach ogrzewalnych. Proces utleniania powoduje, że skorupy i narosty zmieniają swoją strukturę. Następuje ich rozluźnienie a następnie odrywanie się od powierzchni ogrzewalnych. W wyniku stosowania "SP" związki chemiczne powodujące korozję oraz zanieczyszczenie powierzchni ogrzewalnych, w wyniku reakcji chemicznych są usuwane w sposób najtańszy i najskuteczniejszy.

 Podczas spalania SP-NitroleN zmniejsza się przyczepność pyłów i sadzy we wszystkich dymno-gazowych kanałach do wylotu kominowego włącznie. Cząsteczki pyłów i sadzy kurczą się, a kanały dymno-gazowe stają się suche. "SP" zmienia strukturę pyłów i sadzy przy normalnej szybkości spalin stają się cięższe i nie mogą się swobodnie unosić; ulegają wytrąceniu w urządzeniach odpylających. W konkretnych warunkach stwierdzono zwiększenie się masy tych cząsteczek o 80%.

wyniku bieżącego stosowania SP-NitroleN można uzyskać następujące rezultaty:

1. Oczyszczenie powierzchni grzejnych z osadu spalinowego Bieżące stosowanie SP-NitroleN likwiduje istniejący osad oraz mostki pomiędzy rurami, jak również zapobiega ich ponownemu powstawaniu.

2. Obniżenie temperatury spalin  W wyniku likwidacji osadu spalinowego ulega zdecydowanemu polepszeniu wymiana ciepła, co uwidacznia się obniżeniem temperatury spalin i stabilnym ciśnieniem pary. W zależności od konstrukcji kotła, okresu jego eksploatacji i stopnia zanieczyszczenia powierzchni grzejnych uzyskuje się obniżenie temperatury spalin dochodzące do 60 oc.

3. Polepszenie sprawności  W wyniku lepszej wymiany ciepła dochodzi do kilkuprocentowego zwiększenia sprawności.

4. Przedłużenie eksploatacji urządzeń kotłowych  Trwający w czasie ciągłej eksploatacji kotła nieustanny proces oczyszczania z osadu spalinowego eliminuje częste ręczne lub pneumatyczne czyszczenie kotła, co pozwala na znaczne przedłużenie okresu jego eksploatacji pomiędzy jego unieruchomieniem celem oczyszczenia. Dzięki temu uzyskuje się oszczędności poprzez eliminację zakupu energii obcej podczas postoju.

5. Zabezpieczenie całej powierzchni grzejnej przed korozją  Powstanie korozji wskutek działania gazów dymnych zależne jest przede wszystkim od składu chemicznego paliwa. Zawartość w nim siarki w połączeniu ze sposobem prowadzenia ognia i rozkładem temperatury nie tylko powoduje powstawanie korozji, ale również tworzenie się osadu w poszczególnych strefach kotła. Przy stosowaniu węgla jako paliwa czynnikiem decydującym dla wystąpienia korozji jest obszar niskich temperatur. Obszaru można uniknąć tylko wtedy, jeżeli nie dojdzie do obniżenia temperatury poniżej punktu rosy. Uzyskuje się to również przez to, że utrzymuje się temperaturę spalin znacznie zróżnicowaną od temperatury rosy. Zawarte w SP-NitroleN alkalia reagują bardzo intensywnie ze składnikami połączonymi z kwasem siarkowym. Powstające podczas tej reakcji tlenki azotu opuszczają komin jeszcze w fazie gazowej. W związku z niską temperaturą wrzenia kwasu azotowego punkt rosy tych związków znajduje się pomiędzy 70 i 80 °C. Tym samym przy częstych zmianach obciążenia kotła nie dochodzi do zejścia poniżej temperatury rosy, podczas której następuje pokrycie całej powierzchni grzejnej warstwą korozji. Obok wizualnego stwierdzenia efektów, stwierdzenie ich jest również możliwe poprzez pomiar temperatury spalin. Poza tym szybkich informacji dostarczają następujące pomiary:

 
?temperatury pary u wylotu przegrzewacza lub ilość wody chłodzącej dodanej do przegrzewacza
?różnicy temperatur w podgrzewaczu wody i podgrzewaczu powietrza
?oporu spalin lub pobór powietrza przez wentylator powietrza i wentylator ciągu ssącego
?prędkości gazów dymnych

6. Zmniejszenie emisji Ciągłe stosowanie SP-NitroleN zmniejsza emisję pyłów SO2 i NOx. Powstający w czasie spalania siarczan potasu zmniejsza przyczepność sadzy i pyłu we wszystkich przewodach dymnych do wylotu komina włącznie. Cząsteczki stające się cięższe w wyniku skupienia nie mogą się już unosić. Zlikwidowana zostaje płatkowa emisja z komina. Przy tym, proporcjonalnie do przyrostu objętościowego cząsteczek wzrasta sprawność mechanicznych odpylaczy.

7. Oszczędność paliwa Uzyskuje się oszczędność paliwa dochodzącą do 5%.

Ekologia   
Ciągłe stosowanie SP-NitroleN zmniejsza emisję do atmosfery: •pyłów
•dwutlenku siarki
•tlenków azotu

Powstający podczas procesu spalania SP siarczan potasu zmniejsza zdolność przyczepiania się sadzy i pyłu do przewodów spalinowych i komina. Cięższe wskutek łączenia się cząsteczki sadzy i pyłu nie są emitowane do atmosfery. Wyeliminowane zostają płatkowe formy spalin kominowych. Proporcjonalnie do przyrostu ciężaru objętościowego cząsteczek rośnie sprawność mechanicznych urządzeń odpylających. Następuje znaczne zwiększenie stopnia skuteczności odpylaczy grawitacyjnych, odśrodkowych i mokrych.

Również bardzo dobre efekty osiąga się w elektrofiltrach, gdzie cząsteczki pyłów nie mają tendencji do osadzania się na elektrodach urządzenia. Stan czystości elektrod jest łatwo sprawdzalny ze wzlędu na możliwość szybkiego odczytania wysokości napięcia prądu w poszczególnych strefach elektrofiltra.

Przy dozowaniu środka SP-NitroleN wydalanych zostaje 10 g siarki na tonę spalanego węgla. Należy to porównać z emisją siarki przy spalaniu węgla, która często przekracza 1 % siarki na tonę. Emisja siarki przy stosowaniu SP wynosi 1/1000 całkowitej emisji. Emisja tlenków azotu jest nieznaczna. W wyniku zmniejszenia zużycia węgla o około 5 % dochodzi do zmniejszenia całkowitej emisji również o 5 %.

SP-NitroleN jest łatwy i prosty w użyciu. Nie wymaga wdrożenia. W instalacjach z rusztami (stałym lub ruchomym) znajdujący się w foliowym woreczku "SP" wrzucany jest przez otwór na żar. W instalacjach pyłowych i opalanych olejami opałowymi "SP" wdmuchiwany jest przy pomocy urządzenia inżekcyjnego do komory spalania. Ciśnienie wtrysku winno wynosić 4-6 barów - daje to optymalne rozpylenie "SP". W czasie stosowania "SP" zaleca się stosowanie następujących zasad:
1. Przygotować dawkę "SP" (zmierzenie ilości, wsypanie do plastykowego woreczka, zamknięcie szczelnie worka, by w czasie wrzutu nie rozsypał się) - wsypać odmierzoną dawkę do pojemnika urządzenia inżekcyjnego.

2. Sprawdzić czy w komorze spalania jest dostateczny żar (na ledwo tlące się węgle nie wrzucać "SP").

3. Zredukować dolny i górny nawiew powietrza do możliwego dla danego urządzenia minimum.

4. Wrzucić lub wdmuchnąć "SP" (w zależności od rodzaju instalacji) do komory paleniskowej.

5. Odczekać 1-2 minuty - czas ten potrzebny jest na swobodne rozprzestrzenienie się wysublimowanej mgły.

6. Włączyć nawiew powietrza.

8. 1/3 dziennej dawki II "SP" należy dozować co 8 godzin.

Gdyby w okresie ciągłego stosowania "SP" występowały zmiany w ilości dziennego zużycia paliwa w poszczególnych kotłach (zwiększenie lub zmiejszenie) należy stosować nowe dawki dzienne jednorazowe obliczając je w stosunku: 100 g na tonę spalonego paliwa. Max. dawka czyszcząca i dawka używana bezpośrednio przed odstawieniem kotła przed postojem - 300 g na tonę spalanego paliwa.
  
 
 
 
 

Dla tego produktu nie napisano jeszcze opinii!

Właściciel sklepu internetowego nie gwarantuje, że publikowane opinie pochodzą od konsumentów, którzy używali danego produktu lub go kupili.